OEM SMT PCB perakitan shenzhen SMT DIP PCB perakitan Produsen pabrik PCB ISO9001 SMT PCB perakitan

OEM SMT PCB perakitan shenzhen SMT DIP PCB perakitan Produsen pabrik PCB ISO9001

1. Fitur

1. Layanan OEM One Stop: Dibuat di Shenzhen Cina
2Diproduksi oleh Gerber File dan Bom List yang ditawarkan oleh pelanggan.
3. SMT, DIP Teknologi Dukungan
4. Bahan FR4 Memenuhi Standar 94v0
5. UL, CE, RoHS sesuai
6. Waktu Lead Standar: 4-5 hari untuk 2L; 5-7 untuk 4L. Layanan dipercepat tersedia

2Spesifikasi

Bahan: Shengyi FR4
Ketebalan papan akhir: 1,6 mm
Ketebalan Finish Copper: 1OZ
Lapisan 2
Warna topeng solder: Hijau
Serat sutra: putih
Perawatan permukaan: HASL LF

Ukuran Selesai Disesuaikan

3Kapasitas Produsen:

    SMT PCB assemblymengacu pada proses pembuatan papan sirkuit cetak (PCB) menggunakan teknologi permukaan mount,dimana komponen elektronik ditempatkan dan dilas langsung ke permukaan PCB daripada dimasukkan melalui lubang.

Aspek utama perakitan PCB SMT meliputi:

Penempatan komponen:
Komponen SMT seperti resistor, kapasitor, sirkuit terintegrasi (IC) dan perangkat pemasangan permukaan lainnya ditempatkan langsung di permukaan PCB menggunakan mesin pick and place otomatis.
Penempatan komponen yang tepat sangat penting untuk memastikan keselarasan yang akurat dan koneksi listrik yang andal.

Pengendapan pasta solder:
Pasta solder adalah campuran partikel paduan solder dan fluks yang secara selektif disimpan pada bantalan tembaga PCB menggunakan pencetakan stensil atau proses otomatis lainnya.
Pasta solder bertindak sebagai bahan perekat dan konduktif yang akan membentuk koneksi listrik antara komponen dan PCB.

Pengelasan arus balik:
Setelah komponen ditempatkan, the PCB assembly goes through a reflow soldering process that heats the board in a controlled environment to melt the solder paste and form electrical and mechanical connections between the components and the PCB.
Profil aliran balik termasuk suhu, waktu dan atmosfer secara hati-hati dioptimalkan untuk memastikan sendi solder yang andal.

Mengidentifikasi secara otomatis:
Setelah proses reflow, perakitan PCB secara otomatis diperiksa menggunakan berbagai teknik, seperti inspeksi optik, inspeksi sinar-X, atau inspeksi optik otomatis (AOI).
Pemeriksaan ini membantu mengidentifikasi dan memperbaiki masalah seperti cacat pengelasan, kesalahan keselarasan komponen atau komponen yang hilang.

Pengujian & Kontrol Kualitas:
Pengujian komprehensif, termasuk pengujian fungsional, listrik, dan lingkungan, dilakukan untuk memastikan bahwa perakitan PCB memenuhi spesifikasi dan standar kinerja yang diperlukan.
Menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas, seperti kontrol proses statistik dan analisis kegagalan, untuk menjaga standar manufaktur yang tinggi dan keandalan produk.

Keuntungan dari perakitan SMT PCB:

    Densitas komponen yang lebih tinggi:Komponen SMT lebih kecil dan dapat ditempatkan lebih dekat, menghasilkan desain PCB yang lebih kompak dan lebih kecil.

  Keandalan yang ditingkatkan:Gabungan solder SMT lebih tahan terhadap getaran, kejut dan siklus termal daripada sambungan lubang.

    Produksi otomatis:Proses perakitan SMT dapat sangat otomatis, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi tenaga kerja manual.

    Biaya-efektifitas:Perhimpunan SMT dapat lebih hemat biaya, terutama untuk produksi bervolume tinggi, karena biaya bahan dan tenaga kerja yang berkurang.

Aplikasi perakitan PCB SMT:

    Elektronik Konsumen:Smartphone, Tablet, Laptop, dan Perangkat Portable Lainnya

Elektronik industri:Sistem kontrol, peralatan otomatisasi dan peralatan elektronik tenaga

    Elektronik otomotif:unit kontrol mesin, sistem infotainment dan keamanan

    Aerospace dan pertahanan:avionika, sistem satelit dan peralatan militer

    Perangkat medis:peralatan diagnostik, perangkat implan dan solusi perawatan kesehatan portabel

SMT PCB assemblyadalah teknologi dasar yang digunakan untuk memproduksi perangkat elektronik yang kompak, andal, dan hemat biaya di berbagai industri.

Sertifikasi:

ISO9001 / ISO14001 / ISO45001 (militer) / TS16949 (otomotif) / RoHS / UL

4. Gambar